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染色是织物加工生产中一个重要的工序，但不免有时候 会出现染色染的跟实际深了或者色光度不符，出现这种情况要怎么办?下面专业锦纶网布厂来为大家分享解决办法。
1 锦纶通常采用分散染料、中性染料和酸性染料染色。
分散染料主要靠染料-锦纶之间的分子引力上染,故比较容易减色。中性染料和酸性染料,既能以染料一锦纶之间的分子引力上染,又能和锦纶中的一NH2呈离子键结合上染。所以,中性染料、酸性染料与锦纶之间的结合牢度,相对较好,减色相对较困难。
2 锦纶对氧化剂的稳定性较差
次氯酸钠中的有效氯能取代酰胺键上的氢,进而使锦纶水解,强力下降;双氧水也能使锦纶大分子降解,强力降低。
3 锦纶对碱的稳定性较高
经实际经验,100%烧碱50g/L,100℃处理2h,强力下降很少因此,锦纶的染色物,只能进行碱减色。
4 碱减色的方法
轻质粉状纯碱——20g/L;或30%烧碱——12~50ml/L(根据需要);螯合分散剂——2g/L。沸温碱煮处理，处理时间根据需要。
5 减色注意事项
1、分散染料染锦纶，采用碱剂减色比较容易，但是色光变化很大,而且变暗严重。
2、中性染料染锦纶，纯碱处理几乎没有减色能力,且色光有变，烧碱有减色能力,且浓度越高,减色能力越大,而且色光变化也越大。
3、酸性染料染锦纶，纯碱几乎没有减色能力,但色光变化较小;烧碱略有减色能力,但色光变化严重。
可见，锦纶的染色物采用碱剂减色,不是减色率低,就是色变严重(尤其是变暗)。这给下道修色带来很大困难,甚至无法修成原有色光。
因此，锦纶的染色物,必须进行减色(减浅)处理时,只能根据需要,采用剥色剂一烧碱法进行适当程度的剥色处理,而后再打样复染(修色)。
室温条件下
1、染液
染液组成助剂的作用
1)组成：冰醋酸、匀染剂SE(或分散剂N)、分散染料
2)助剂作用：
�、� 冰酸：冰醋酸、匀染剂SE(或分散剂N)、分散染料
�、� 分散剂N(匀染剂SE)
使分散染料均匀分散在染液中，保持染料在染液中的稳定性，防止染料凝聚。
2、分散染料为什么要在微酸性(PH=5-6)的条件下上染。① 若PH值过低(PH—<4= →染料色=光会发生变化，且上染率下降。
�、� 若PH过高(如碱性)染料在高温碱性条件下会分解破坏，色光发暗，且涤纶在碱性高温条件受到损伤。
3、分散染料染色如何化料加料?1)化料方法：
冷水打浆：温水(<50℃=充分搅拌均匀，稀释过滤后，方可加入染缸使用。
�、� 先加入冰酸(稀释后加入)调节PH值(可用PH试纸测量)。
�、� 再加溶解好的匀染剂可分散剂。
�、� 最后加入散均匀好的染料。
即：冰酸→分散剂(匀染剂)→染料
注意问题：
加料前检查加料桶的过滤网是否完好。
4、染色最高温度为什么是130℃?因为130℃时，分散染料的上染百分率最高色泽鲜艳，匀染性，浮色少。
1)如果温度过高，染料易分解且纤维易受损。
2)如果温度过低，上染率低、透染性差，所以，分散染料最高适宜温度为130℃。
5、染色中对升：降温有什么要求，为什么?
1)升温要求：
控制好升温度，否则升温过快，会造成染料上染过快，而出现色差现象。
�、� 色花：是指染色上染不均匀。
�、� 中途保温(90℃*5‘)目的：是使染料被纤维均匀吸咐后升温，以防止色花。
�、� 升温速度：应缓慢，一般控制在1~2℃/min
2)降温要求：
�、� 要求：染色后自然降温80℃以下(一般控制在1~2℃/min)
�、� 如果染后突然降温，易出现鸡爪印(皱痕)或使织物手感粗糙。
�、� 一般操作：
以2℃/分钟降温到80℃后进行水洗后处理，严禁80℃以上开盖水洗，否则易出现安全问题。
6、130℃保温(30~45min)的目的是什么?
1)目的：使纤维染透、染匀。
浅色：保温时间短。
深色：保温时间长。
2)如果保温时间短些→不利于染料均匀扩℃散，易造成色花、色浅现象。
以上就是专业锦纶织物染色厂关于“锦纶织物染色染深了该怎么办”的内容解读，希望能帮助到你。凯发国际app首页网布，专业的网眼布生产厂家，专业从事各种规格材质的梭织网眼布，主要应用在婚纱礼服、箱包、鞋帽、过滤、家居装饰等行业领域上。可来图来样进行定制，免费寄样，43年网布生产经验，货源稳定、获得新老客户一致好评，如果你是采购商、贸易商或者加工厂请联系凯发国际app首页吧!
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