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什么是丝光?丝光是指棉通过浓烧碱溶液处理，施加张力，使棉纤维直径增大变圆，表面原有皱纹消失，增加反射光强度，织物显示出丝般光泽，这一过程被称为丝光。丝光为了增加效果，会进行双丝光。双丝光即纱线丝光，纱线做成面料后再次丝光处理。
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由于纤维的膨化，纤维排列更加整齐，对光线的反射更有规律，因而增进光泽度。
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经过丝光整理后，纤维的晶区减少，无定形区增加，因而染料更易进入纤维内部，上色率比未丝光的纤维棉布提高20%，且鲜艳度提高，同时增加对死面的遮盖力。
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丝光有定型作用，可以消除绳状皱痕，更能满足染色和印花对半制品的质量要求。最主要的是经过丝光后，织物伸缩变形的稳定性得到了很大提升，因而大大降低了织物的缩水率。
纤维发生了不可逆的溶胀，Na+水化程度很强，大量水被带入纤维内部，从而引起纤维剧烈溶胀。
丝光过程中，天然纤维素，也称纤维素Ⅰ，与烧碱作用，可生成碱纤维素。碱纤维素极不稳定，经水洗即水解并生成水合(水化)纤维素，再经脱水、烘干，得到丝光纤维素，即纤维素Ⅱ。
影响丝光效果的主要因素是碱液的浓度、温度、作用时间和对织物所施加的张力。
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传统的棉织物丝光通常都是将烘干、冷却后的织物在室温条件下用浓烧碱溶液处理，即室温下干布丝光。干布丝光工艺比较容易控制，质量也较稳定。但因要求烘干，能耗较大，生产周期较长。
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湿布丝光可以省去丝光前的烘干工序，节省设备和能源。而且湿布丝光工艺中，因纤维膨化足，吸碱均匀，产品品质较好。但湿布丝光对丝光前的轧水要求高，轧余率要低(50%~60%)，且轧水要均匀，否则将影响丝光效果。湿布丝光时碱液易于冲淡，因此补充的碱液浓度要高，并要维持盛碱槽内碱液浓度均匀一致。
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常规丝光工艺是室温丝光(18～20℃)，碱液较粘稠，不易渗透，易造成“表面丝光”，厚重紧密织物要获得均匀透彻的效果，困难更大。热碱渗透性好，但膨化较差。因此采用先热碱，后冷碱的丝光工艺。热碱的先期渗入，有利于冷碱液的继续渗入，使织物带有较多的碱量，产生均匀而有效的膨化。
主要优点
(1)丝光作用均匀，效果良好;
(2)光泽、强力、尺寸稳定性都较常规丝光优越;
(3)可与煮练工序合并，缩短工艺路线，降低成本，提高经济效益(在冷却前，使浸热碱的织物汽蒸10′，常压)
常用丝光机有布铗丝光，弯辊丝光和直辊丝光机。以布铗丝光机效果最好，应用最广。
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由前轧碱槽、绷布辊、后轧碱槽、布铗扩幅装置、去碱箱、平洗机等部分组成。
优点：张力易控制，织物缩水率、去碱效果比具它丝光机理想。 缺：布铗部分易产生机械性疵布，设备占地大。
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由进布装置、轧碱槽、重型压辊、去碱槽、去碱箱与平洗槽等部分组成。
特点：常以双层进行，产量较高，丝光均匀，不会产生破边;机身较短，传动简单，操作方便，但扩幅作用差(纬回缩水率难达国标)，这是其主要缺点。国内有的厂采用布铗与直辊并用，较好的解决了这一问题。
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